塑料管材生产线经常出现的故障及相关处理办法
管材生产线经常出现的毛病的处理办法：
1、挤出机挤出管子外表有焦迹 能够缘由是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洁洁净；粒猜中有杂质；质料热安稳性差或热安稳剂量过少；操控温度仪表失灵。
2.挤出机挤出管材外表有黑色条纹 能够缘由机头温度过高，过滤器没清洁洁净。
3.挤出机挤出管材外表无光泽 能够是口模温度过低或过高。
4.挤出机挤出管材外表有皱纹 能够是口模附近温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。
5.挤出机挤出管材内壁粗糙 能够是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。
6.挤出机挤出管材内壁有裂纹 能够是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。
7.挤出机挤出管内壁有高低不平 能够螺杆温度过高；螺杆转速太快。
8.挤出机挤出管内壁有气泡 能够料受潮了。
9.挤出机挤出管壁厚度不均 能够口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不安稳；压缩空气不安稳。
10、管材曲折 能够管材壁厚不均；机头附近温度不均匀；机头冷却槽，牵引切开中间没有对正；冷却槽 两头孔不同心。
11.挤出机挤出制品发脆 能够机身塑化程度不行；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。
12、管材纵向或横向缩短大 能够定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。
13.挤出机挤出偶尔出料慢 能够螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。
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