双螺杆挤出机——八十年的蜕变与发展
八十年前，塑料机械行业发生了一件令人为之兴奋的大事——首台能够制造出聚合物并加工使用的双螺杆挤出机诞生了!如今八十年过去了，双螺杆挤出机已在PVC管材、食品行业、制药行业等多个领域中得到广泛使用。经过数年经验的积累与研究，双螺杆挤出机在其发展的道路上不断推陈出新，带来了一次又一次视觉与技术的双重体验。
作为高端双螺杆挤出机的代表，科倍隆在双螺杆挤出机的研发上颇有研究。该公司螺杆直径为58mm的ZSK 58 Mc18双螺杆挤出机，是为了满足中国市场对高品质产品日益增长的需求而新打造的设备。关于这台ZSK 58 Mc18挤出机，科倍隆采用了德国高精度的制造设备和质量测量设备，严格监控生产和装配流程。相较于之前的双螺杆挤出机，该台挤出机具有加工效率高、加工成品质量好、加工过程更加安全等优点。
德国莱斯特瑞兹双螺杆挤出机，在世界同向旋转双螺杆挤出机领域，一直是技术和市场的领跑者。该公司于今年国际橡塑展所展出的ZSE CC系列双螺杆挤出机，遵循“德国工程设计——满足高标准的中国采购组装”的理念，采用德国进口关键部件及德国设计标准在太仓组装，不仅保证了高质量的挤出水准，同时满足了中国市场客户的特殊需求。
此外，克劳斯玛菲(KraussMaffei)的新一代ZE-CN系列双螺杆挤出机，配备了更为强大的传动系统以及特殊材料制成的螺纹元件和芯轴，将扭矩密度提升至12.0 Nm/cm³，进而提高生产效率。同时，扩展的4D和6D的机筒模块，能够便于根据客户要求精确调整加工单元。C-Clamp的夹紧法兰系统则简化了机筒的安装和拆卸，从而缩短了更换机筒时的准备时间。
双螺杆挤出机不仅在设备方面不断更新换代，在加工技术方面也在不断创新。
例如，多层共挤技术。利用该项技术，可使通过双螺杆挤出机所设计出的挤出复合薄膜结构系统，达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界，从而实现复合层数最大化的可能性。又如，熔体齿轮泵技术。为了更好地满足制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。如今，这一技术已经广泛应用于化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线。
双螺杆挤出机自1938年诞生至今的八十年里，经历了一次又一次的变革与创新。目前，在高分子共混改性行业，双螺杆挤出机已成为较具代表性的加工设备。通过双螺杆挤出机的发展历史，我们不难看出，每一次变革的背后，无不体现出双螺杆挤出机市场日异更新的发展需求。在市场新需求的持续推动下，双螺杆挤出机的技术发展得以不断完善升级。
